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本文結(jié)合有限元數(shù)值模擬仿真，利用單因素法分析了不同工藝參數(shù)對(duì)成形精度的影響，分析結(jié)果表明:道次減薄率為30%時(shí)，旋壓件圓度最小，道次減薄率在20%一30%時(shí)，旋壓件側(cè)母線精度最高，因此，對(duì)輪旋壓道次減薄率應(yīng)控制在30%左右;隨著進(jìn)給比增大，旋壓件直線度越好，適當(dāng)提高進(jìn)給比，可提高工件圓度精度。...
目前，國(guó)內(nèi)外很多的汽車企業(yè)都在進(jìn)行板料成型新技術(shù)、新工藝的研發(fā)，并起得了一定的技術(shù)成果，比如內(nèi)高壓成形技術(shù)、液壓拉深技術(shù)，以及熱成形技術(shù)和旋轉(zhuǎn)落料技術(shù)等。...
采用負(fù)壓殼型精密成形工藝解決雙盤結(jié)構(gòu)工程機(jī)械行星架具有的熱節(jié)難補(bǔ)縮的結(jié)構(gòu)工藝難題是可行的。該工藝?yán)谩皻ば汀眱?yōu)勢(shì)，通過負(fù)壓、緊實(shí)等措施，顯著提高鐵液充型、凝固補(bǔ)縮能力，鑄件內(nèi)部組織致密，外觀質(zhì)量得以提高。...
采用多組不同工藝參數(shù)進(jìn)行 TC4 鈦合金試塊的激光選區(qū)熔化成形，結(jié)合試塊典型形貌觀察和致密度研究，得到了成形質(zhì)量較好的工藝參數(shù)，并研究了優(yōu)化參數(shù)下不同熱處理制度對(duì)激光選區(qū)熔化成形 TC4 鈦合金試塊組織性能的影響規(guī)律。...
2A50鋁合金具有良好的加工性，尤其是在鍛造工藝方面，在合適的溫度狀態(tài)下具有良好的可塑性，適合生產(chǎn)形狀復(fù)雜且高負(fù)載的承力和連接結(jié)構(gòu)件等模鍛件，在航空、航天工業(yè)、船舶等領(lǐng)域被廣泛運(yùn)用。...
金屬塑性體積成形是通過模具對(duì)原材料進(jìn)行壓力加工，以獲取所需工件形狀的技術(shù)，由于其制作高效、力學(xué)性能優(yōu)而廣泛應(yīng)用于汽車、航空、機(jī)械電子等工業(yè)領(lǐng)域，在現(xiàn)代制造業(yè)中具有不可替代的作用。...
本文通過對(duì)鋁合金鍛造的工藝特性、鍛造缺陷分析，闡述鋁合金鍛造的工藝及設(shè)備要求。闡明等溫鍛造是鋁合金理想鍛造工藝，高速伺服鍛造液壓機(jī)是鋁合金鍛造理想設(shè)備。...
現(xiàn)階段，鋁合金輪轂在國(guó)內(nèi)汽車制造領(lǐng)域中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，由此使得鋁合金輪轂的成形工藝日趨完善。鍛造法是鋁合金輪轂最早的成形工藝，除該工藝之外，還有鑄造成形和旋壓成形，這些成形工藝目前在鋁合金輪轂的制造過程中都有應(yīng)用。...
現(xiàn)以門檻內(nèi)板為例，分析超高強(qiáng)度鋼板在沖壓成形過程中存在的側(cè)壁反弧、型面回彈造成的精度差、生產(chǎn)穩(wěn)定性差等問題，探尋最優(yōu)解決方案及超高強(qiáng)度鋼板在沖壓領(lǐng)域的技術(shù)突破。...
粉末注射成形技術(shù)是一種適用于生產(chǎn)小型復(fù)雜形狀零部件的近凈成形技術(shù)，具有低成本、高效率、可連續(xù)化自動(dòng)化生產(chǎn)等諸多優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于金屬、合金、陶瓷、復(fù)合材料等零部件的近凈成形。...