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本文所改造的液壓機為YH28—100／180一SM雙動薄板拉伸液壓機。它主要用于不銹鋼及其他各種金屬薄板的拉深成形。具有結構緊湊、速度快 、效率高等特點，有較先進的液壓和控制系統(tǒng)，操作方便、功能齊全。...
通過對零件工藝方法、工裝結構形式、熱處理變形控制等幾個方面的研究以及零件的成形試驗，使得內面板（鋁薄板蒙皮件）的成形質量（包括幾何尺寸、邊緣平整度及表面質量）得到了保證。...
為了解決低壓渦輪機匣異形環(huán)鍛件軋制成形精度低、余量大、材料利用率低、周期長等問題,采用數(shù)值模擬與工藝試驗試制相結合的方法,研究了GH4169合金低壓渦輪機匣異形環(huán)鍛件脹形工藝。...
對運載火箭增壓輸送系統(tǒng)的薄壁多層不銹鋼波紋管的成形工藝進行分析,通過精密卷板焊接、整體液壓成形等方式,實現(xiàn)了薄壁多層波紋管的高精度制造。通過工藝試驗,確定了0.4 mm的1Cr18Ni9Ti不銹鋼的縱縫焊接參數(shù):當焊接電流為40 A、焊接速度約為50 mm·s-1時,可使焊縫較好地成形,外觀及內部質量達到QJ 1165A—2001中的Ⅰ級要求...
提出航天鋁合金深腔零件整體成形方法,開展預制坯優(yōu)化設計.對比分析直筒和變徑筒兩種預制筒坯結構變形規(guī)律,數(shù)值模擬研究了底部圓角對開口球形件液壓成形的影響規(guī)律....
本文介紹了國家自然科學基金航天先進制造技術研究聯(lián)合基金項目（U1637209）的主要進展與標志成果。針對新一代運載火箭對箱底整體制造的迫切需求,圍繞非均質曲面殼體整體成形塑性失穩(wěn)機制和缺陷控制的核心科學問題,開展了拼焊板液壓脹形性能測試。...
本文針對非對稱四通件整體成形工藝進行研究，根據(jù)零件結構特點，設計了串聯(lián)集成成形工藝方案，綜合理論分析與工藝試驗分析不同拉深比、液室壓力、壓邊力等參數(shù)對成形的影響，達到掌握最佳成形工藝的目的。...
新型鋁合金材料用于薄壁殼體鑄件制備,通過向ZL101A合金中增添微量Ni元素，基于ProCAST鑄造仿真軟件設計液壓泵殼體低壓鑄造工藝，數(shù)值模擬鑄件不同部位固相出現(xiàn)時間,并預測鑄件凝固過程中縮孔縮松現(xiàn)象。...
對發(fā)動機蓋外板充液拉伸成形過程進行了有限元仿真,以分析液壓加載路徑對制件成形的影響。結果表明,初始反脹使拉伸過程產生皺褶;延遲液壓的加載和減小成形壓力有利于制件剛度提升,而適當提早液壓加載和增大成形壓力有利于提升制件成形極限。...
縱觀歷史,強大的國家無一不是有強大的工業(yè)力量的,液壓機是零件成形生產中應用最廣泛的設備之一,它是由液壓驅動,模具加載,實現(xiàn)成形加工。...