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本文介紹了目前常用的幾種高速杯突實驗設(shè)備,包含氣壓、液壓和電磁等驅(qū)動方式,并對高應(yīng)變率下的成形極限圖進行了分析和總結(jié),文中還介紹了高速杯突成形目前常用模擬仿真方法,最后對高應(yīng)變率成形極限圖測試研究進行了展望。...
根據(jù)某裝備液壓系統(tǒng)上壓力油槽的精度要求、加工特點和目前加工技術(shù)中存在的問題,提出了三種結(jié)構(gòu)形式的電火花成形加工電極設(shè)計方案;通過對不同電極結(jié)構(gòu)設(shè)計方案中的電極生產(chǎn)成本、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的對比分析。本文帶來機電產(chǎn)品開發(fā)與創(chuàng)新：多曲率油槽成形電極設(shè)計工藝方案綜合評價。...
基于循環(huán)加載-卸載和循環(huán)剪切試驗,研究了0.2mm厚的GH4169高溫合金超薄板的循環(huán)塑性變形行為,評估了不同強化模型的預(yù)測精度。結(jié)果表明,GH4169高溫合金超薄板在循環(huán)塑性變形過程中的彈性模量衰減了19%,Y-U模型能夠有效表征GH4169高溫合金超薄板的循環(huán)力學(xué)響應(yīng)行為。...
使用電磁脈沖成形技術(shù)壓接的銅連接管從外觀上看,表面光滑均勻、無毛刺;從橫截面看,銅管緊密包覆在鋁絞線上,并使鋁絞線的線芯之間也緊密貼合;從壓接界面的SEM圖像上看,存在類似于固相焊接的微波狀連接界面的界面形貌。...
金屬波紋管的成形方法有很多,比如液壓成形、滾壓成形、旋壓成形、脹壓成形、焊接成形等.金屬波紋管的模具設(shè)計也具有自己獨特的特點.本文簡單分析金屬波紋管的成形工藝與模具設(shè)計。...
文章從傳統(tǒng)半軸鍛造成形工藝存在的問題入手,給出了一種新的半軸鍛造成形工藝設(shè)計思路——液壓機閉式鍛模工藝,對這種工藝進行了數(shù)據(jù)和可行性分析,通過與傳統(tǒng)的半軸鍛造成形工藝進行對比,得出新工藝的可行性,希望給半軸鍛造相關(guān)領(lǐng)域的研究工作者提供一定的幫助和啟發(fā),推動我國汽車制造業(yè)的發(fā)展。...
針對接頭鍛件在模鍛過程中易出現(xiàn)折疊缺陷、模具磨損嚴重等問題,優(yōu)化了成形工藝過程。通過合理設(shè)計預(yù)制坯,解決了鍛件缺陷。同時提高了生產(chǎn)效率,降低了打磨工作量,為類似接頭類鍛件的成形提供了參考。...
本文從分析超大型鍛件傳統(tǒng)制造方式存在的問題入手,制定了增材制坯及模鍛成形的技術(shù)路線。通過制造技術(shù)的變革性創(chuàng)新和1 600 MN液壓機等特種裝備的研制,推動制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展,為實現(xiàn)碳達峰和碳中和的目標而做出貢獻。...
傳統(tǒng)管材充液成形工藝在成形大脹形率復(fù)雜截面零件過程中,受模具形面限制,材料很難在環(huán)向均勻流動,從而導(dǎo)致成形失敗。針對以上問題,利用有限元仿真方法,總結(jié)危險點的成形規(guī)律,建立幾何模型與力學(xué)模型,得到應(yīng)力沿環(huán)向的分布規(guī)律,指出危險點變形失穩(wěn)的原因。...
在MATLAB/Simulink中建立了多電機驅(qū)動的雙輥夾持旋壓成形裝置進給驅(qū)動系統(tǒng)的Simulink仿真模型,包括三環(huán)控制的數(shù)學(xué)模型,整定了電流環(huán)增益與速度環(huán)增益,并將ADAMS中的機械系統(tǒng)輸出到MATLAB的Simulink平臺中,進行雙輥夾持旋壓成形裝置的機電聯(lián)合仿真并進行控制系統(tǒng)參數(shù)優(yōu)化的探討。...