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鍛造與沖壓:某大型復(fù)雜接頭鍛件成形過程優(yōu)化

2022-05-05
摘要:針對(duì)接頭鍛件在模鍛過程中易出現(xiàn)折疊缺陷、模具磨損嚴(yán)重等問題,優(yōu)化了成形工藝過程。通過合理設(shè)計(jì)預(yù)制坯,解決了鍛件缺陷。同時(shí)提高了生產(chǎn)效率,降低了打磨工作量,為類似接頭類鍛件的成形提供了參考。

  【作 者】薛慶增;邱磊;裴玢;馬栓柱

  【摘 要】針對(duì)接頭鍛件在模鍛過程中易出現(xiàn)折疊缺陷、模具磨損嚴(yán)重等問題,優(yōu)化了成形工藝過程。通過合理設(shè)計(jì)預(yù)制坯,解決了鍛件缺陷。同時(shí)提高了生產(chǎn)效率,降低了打磨工作量,為類似接頭類鍛件的成形提供了參考。航空航天用設(shè)備的液壓管路中廣泛使用接頭零件,在承受高壓和耐腐的工況下,要求接頭零件毛料為鍛件,且多為不銹鋼材質(zhì)。圖1為某大型復(fù)雜接頭鍛件圖,材料牌號(hào)為1Cr18Ni9Ti,形狀為典型的枝杈類三通接頭。

  【結(jié)束語】

  采用優(yōu)化后的自由鍛制坯 + 模鍛成形的工藝路線可生產(chǎn)出尺寸合格、表面質(zhì)量滿足工藝要求的鍛件。鍛后表面無折疊缺陷,提高了生產(chǎn)效率。方案 2的預(yù)制坯設(shè)計(jì)為類似接頭類模鍛件的成形提供了參考。

  以下是正文:

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標(biāo)簽: 成形