利用流體形成金屬的歷史可以追溯到100多年前，早期應(yīng)用于鍋爐和樂器的成型，主要分為板材液壓成形和管材液壓成形。本文興迪源機(jī)械帶來液壓成形的歷史、分類及優(yōu)點(diǎn)。

　　一、液壓成形的歷史：

　　利用流體形成金屬的歷史可以追溯到100多年前，早期應(yīng)用于鍋爐和樂器的成型。然而，液壓成形的基本原理是在20世紀(jì)40年代建立的（Grey，1939；Dohmann，1991和Koc，2001）。

　　20世紀(jì)50年代，人們提出了超塑性成形、爆炸成形和橡膠成形等替代制造工藝，以提高鋁和其他輕質(zhì)材料的成形性能。上世紀(jì)50年代，辛辛那提俄亥俄州Schaible公司的米爾頓·加文（Milton Garvin）因生產(chǎn)廚房噴口而獲得了第一項(xiàng)液壓成形專利申請。

　　直到20世紀(jì)90年代，制造銅管是最常見的應(yīng)用。

　　自20世紀(jì)90年代以來，由于計(jì)算機(jī)控制、液壓系統(tǒng)和最新開發(fā)的工藝和零件設(shè)計(jì)指南等方面的優(yōu)勢，液壓成形技術(shù)有了很大的發(fā)展，各種鍛造或沖壓結(jié)構(gòu)件已被許多北美車輛用管液壓成形技術(shù)（THF）成形的零件所取代。

　　由于零件固結(jié)、較少的后成形工藝（即焊接和穿孔等連接）和最初較薄的材料厚度機(jī)會，液壓成形鋼零件實(shí)現(xiàn)了顯著的重量和成本節(jié)約（Dohmann，1991；Koc，2001；Murray，1996和Morphy，1997）。

　　二、液壓成形的分類：

　　通常，液壓成形過程可分為兩大類：（a）板材液壓成形和（b）管液壓成形，如圖1.5所示。

　　三、液壓成形的優(yōu)點(diǎn)：

　　液壓成形技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是通過零件合并和減少后成形過程（如焊接和穿孔）來減輕重量和成本，液壓成形技術(shù)在工藝循環(huán)次數(shù)方面存在一些不足。但是，隨著液壓系統(tǒng)和壓力機(jī)設(shè)計(jì)的不斷發(fā)展，循環(huán)時(shí)間也縮短到可以接受和競爭的水平。

　　內(nèi)高壓成形工藝的另一個(gè)重要前提是其在使用輕質(zhì)材料制造輕質(zhì)結(jié)構(gòu)和零件方面的功能。

　　在使用壽命期間，汽車的整個(gè)生命周期的總能耗約占80%，因此，輕型結(jié)構(gòu)的使用被認(rèn)為是一個(gè)突出和長期的解決方案，可以最大限度地減少能源消耗和運(yùn)輸對環(huán)境的不利影響，從而真正實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的流動性（Merden berger和Khare，2000年）。

　　即使在具有高效清潔發(fā)電系統(tǒng)和替代燃料的汽車中，輕質(zhì)結(jié)構(gòu)也將進(jìn)一步提高燃料消耗效率和減少排放（即主要和次要效益）。

　　輕量化結(jié)構(gòu)可以通過：

　?。╝）使用輕量化材料，如鋁、鎂、高強(qiáng)度鋼-鈦金屬基復(fù)合材料（MMC）和聚合物復(fù)合材料；

　　（b）開發(fā)低成本、可靠的轉(zhuǎn)化工藝，使這些材料能夠有效利用（即創(chuàng)新的制造工藝）。

　　據(jù)報(bào)道，每減少10%的車輛重量，燃油經(jīng)濟(jì)性可降低約6-8%。

　　液壓成形除了具有成本效益高的制造復(fù)雜零件的能力外，還可以使輕質(zhì)材料變形成所需形狀，且比沖壓問題少。鋁、鎂和高強(qiáng)度鋼是輕量化結(jié)構(gòu)中最合適的材料；然而，它們的成形性非常低，對生產(chǎn)速度非常敏感。

　　在這一點(diǎn)上，液壓成形提供了機(jī)會，制造商形成這些材料，通過設(shè)置流體壓力的模具內(nèi)精確增加成形程度。當(dāng)與選擇性加熱策略相結(jié)合時(shí)，液壓成形（溫成形）甚至更進(jìn)一步，成形極限提高了100-300%。

　　【興迪源機(jī)械內(nèi)高壓成形設(shè)備優(yōu)勢】

　　興迪源機(jī)械是先進(jìn)輕量化成形技術(shù)的提供者，從產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)備生產(chǎn)、模具研制、方案定制，直至最終交付及提供增值服務(wù)，我們?yōu)榭蛻籼峁┑牟粌H僅是一臺設(shè)備，而是一整套智能制造成形方案。

　　興迪源機(jī)械自2010年開始組建超高壓液力成形技術(shù)團(tuán)隊(duì)，突破了成形壓力100MPa-250MPa的技術(shù)難關(guān)，研發(fā)出“內(nèi)高壓成型設(shè)備”并投入用戶生產(chǎn)現(xiàn)場。至今，興迪源機(jī)械已是創(chuàng)立超過10年的實(shí)力企業(yè)，已掌握了成形壓力為500MPa的技術(shù)，并向市場提供了合模力4000噸、成形壓力達(dá)500MPa以內(nèi)的各種規(guī)格的內(nèi)高壓成型液壓設(shè)備數(shù)十臺套，技術(shù)研發(fā)成果在國內(nèi)同行的民營企業(yè)中達(dá)到優(yōu)異水平。