【作 者】陳波;魏煥君;耿志宇;華永興;張繼國;薛力強(qiáng);畢彥雷

　　鋼在爐內(nèi)高溫加熱時(shí)，表層中的碳和爐氣中的氧化性氣體(如O2,CO2,H2O等)以及某些還原性氣體(如H2)會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而造成表層含碳量減少，這種現(xiàn)象稱為脫碳。脫碳保留到零件上就形成脫碳缺陷[1]。由于脫碳以后的零件表層的碳被氧化，反映在化學(xué)成分上是表層的含碳量比正常組織低，反映在顯微組織上是表層的滲碳體(Fe3 C)數(shù)量減少，反映在力學(xué)性能上則是該部位的強(qiáng)度或硬度會(huì)比正常情況下降低。鋼出現(xiàn)脫碳后，零件力學(xué)性能有可能達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，從而會(huì)造成零件或材料報(bào)廢[2-6]。

　　無鍍層熱成形鋼在熱成形過程中容易出現(xiàn)脫碳和氧化皮缺陷，這是該類熱成形鋼加工時(shí)的一個(gè)大問題。目前，系統(tǒng)研究熱成形鋼脫碳影響因素及脫碳對(duì)熱成形后零件強(qiáng)度、硬度等影響程度的文獻(xiàn)和資料較少，特別是對(duì)于1500MPa和2000MPa兩種熱成形鋼脫碳的對(duì)比研究，國內(nèi)外還沒有先例，因此本文進(jìn)行了相關(guān)試驗(yàn)和研究，希望為無鍍層熱成形鋼推廣應(yīng)用和質(zhì)量控制提供參考與指導(dǎo)[7-10]。

　　【結(jié) 論】

　　（1）在正常加熱溫度(910一950℃)、保溫時(shí)間( 240~480 s)和爐內(nèi)有良好保護(hù)氣氛條件下，裸板熱成形鋼(T1500HS和CR1300 /2000 HS)熱沖壓后脫碳較少，脫碳層深度能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　（2）隨著加熱溫度升高和保溫時(shí)間增長，裸板熱成形鋼熱沖壓后脫碳層深度有增加趨勢(shì);當(dāng)保溫時(shí)間成倍增加時(shí)，熱沖壓后材料脫碳層深度并不會(huì)成倍增加，但脫碳層深度隨保溫時(shí)間增長而增加的趨勢(shì)明顯。

　?。?）當(dāng)脫碳層深度不大時(shí)(≤20um)，脫碳層對(duì)熱成形后材料拉伸性能影響很小；脫碳層對(duì)熱成形后材料的硬度有較大影響，脫碳層深度增大，硬度有減小趨勢(shì)。

　　以下是正文：