【作 者】楊濤

　　【摘 要】近年來我國工業(yè)化發(fā)展進程不斷加快,各行業(yè)機械化水平有了大幅度的提升,這在一定程度上提高了生產(chǎn)效率.但在機械化生產(chǎn)過程中,液壓機在壓制工藝和壓制成形工藝中應(yīng)用是液壓系統(tǒng)容易出現(xiàn)故障,一旦出現(xiàn)故障,則液壓機無法正常運行,這必然會對生產(chǎn)加工作業(yè)帶來較大的影響.因此需要做好液壓機液壓系統(tǒng)故障診斷和維修工作,保證液壓機穩(wěn)定的運行,確保機械化生產(chǎn)作業(yè)的效率和質(zhì)量。

　　一般情況下液壓機在小型機械零件沖壓和定形中應(yīng)用較為常見，但基于工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境的特殊性，在液壓機實際運行過程中液壓系統(tǒng)容易出現(xiàn)故障，但由于液壓系統(tǒng)具有較強的封閉性，因此當(dāng)故障發(fā)生時，從外部無法對故障進行直接判斷，很難找出故障原因并對其采取針對性的維修。 因此在實際液壓機運行過程中，要求維修人員要熟悉液壓機液壓系統(tǒng)的具體工作原理，能夠運用適宜的診斷方法來對故障進行診斷，并采取有效的維修措施，保證液壓機液壓系統(tǒng)穩(wěn)定的運行。

　　1、液壓機液壓系統(tǒng)故障診斷方法

　　1.1 原理推測法 液壓機液壓系統(tǒng)元件構(gòu)造十分精密，一旦液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障，可以通過安裝原理來進行推測。在具體應(yīng)用原理推測法過程中，可騍針對動力元件、控制元件和執(zhí)行元件的順序，并根據(jù)系統(tǒng)圖進行具體的推理分析，從而準確判斷故障發(fā)生位置。

　　1.2 儀器檢測法 液壓機液壓系統(tǒng)發(fā)生故障時，人為故障分析法存在一定的主觀性，容易導(dǎo)致偏差。 因此在故障判斷時，可以利用儀器檢測法來進行具體的檢測，但檢測儀器需要做好日常維護工作，這樣才能保證儀器檢測時的精確性。 利用儀器對液壓系統(tǒng)運行狀態(tài)進行檢測時，能夠準確反應(yīng)出液壓系統(tǒng)的各項參數(shù)，能票房破進行對比分析，從而實現(xiàn)對液壓系統(tǒng)故障的準確判斷，并進一步明確故障的具體原因，從而為后續(xù)維修提供更多的參考依據(jù)。

　　1.3 智能診斷監(jiān)測 通過將流量傳感器設(shè)置在液壓系統(tǒng)的液壓泵口處， 通過對 泵的輸出流量進行實時測量，準確反映出液壓泵的實時運行情況。同時還可以將壓力傳感器安裝在泵口處，利用其來對液壓系 統(tǒng)壓力進行監(jiān)控，實現(xiàn)對流量和壓力參數(shù)信號的有效采集，并利用軟件形成具的壓力和流量特性曲線，實現(xiàn)對液壓泵和泵口溢 流閥性能和工況的準確判斷。 將壓力傳感器和流量傳感器安裝在換向閥的進出口處，針對進出口的實時壓力差及流量參數(shù)進行觀察，實現(xiàn)對換向閥性能和工況的準確判斷。將壓力和流量傳感器安裝在液壓機主缸的兩個油口處，實時監(jiān)測液壓缸工作時的壓力和流量信號，準確對液壓缸壓力和液壓缸泄露量大小進行判斷。

　　2、液壓機液壓系統(tǒng)故障的維修處理

　　2.1針對液壓系統(tǒng)污染、過熱和進入空氣致病誘因的維修處理當(dāng)液壓機液壓系統(tǒng)出現(xiàn)時，需要對故障位置進行判斷，正確判斷后再進行檢測。對于液壓系統(tǒng)自身出現(xiàn)的故障，則可以通過 視覺、聽覺、觸覺和嗅覺等來對故障進行診斷。對于由于污染、過 熱或是進入空氣導(dǎo)致的故障， 在故障排除時需要先將液壓缸內(nèi)的液壓油排出，針對系統(tǒng)中的過濾網(wǎng)及過濾器芯子進行清洗和更換，并對儲油器和通氣口進行清洗，利用布對其進行擦洗。將液壓系統(tǒng)中主要組合件拆開，利用柴油對各零件進行清洗，無法拆開的零件，宜利用輕滑油或是機油和煤油混合成的調(diào)合油進行清洗，洗好的零件要重新裝配，裝配時要對每個螺栓和螺釘進 行擰緊。安裝完成后使液壓系統(tǒng)空載運行，將系統(tǒng)中的空氣排 出。 根據(jù)液壓系統(tǒng)指定型號的液壓油并按照規(guī)定的量加放到系 統(tǒng)內(nèi)，必要情況下可以在液壓系統(tǒng)運行48小時后再對過濾器和過濾網(wǎng)進行清洗。通常情況下經(jīng)此操作后由污染、過熱和進入 空氣導(dǎo)致的故障能夠有效排除。但還需要對系統(tǒng)運行時的壓力和動作、液壓沖壓、液壓泵等情況進行觀察，一旦有異常情況下 還要對具體原因進行診斷，并加以解決。

　　2.2 液壓系統(tǒng)無法供油的處理 當(dāng)液壓系統(tǒng)無法正常供油時，要仔細松果液壓系統(tǒng)吸油管，如果吸油管存在堵塞情況時要及時清理，確保吸油管的暢通。同時還要檢查油箱的油位，及時對油位過低的情況補充油液。并針對油箱是否泄漏進行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)油箱存在泄漏情況時，要及時對其進行更換。另外，還要認真做好油泵的檢查和清理工作，及時發(fā)現(xiàn)損壞情況并進行修理和更換。

　　2.3 對液壓系統(tǒng)進行清洗 液壓系統(tǒng)清洗主要是針對管路和閥的清洗，宜在設(shè)備溫度較高的情況進行，這種情況對于油脂的清洗更容易。在具體清洗這衫，需要稍微對清洗劑進行加熱，使其粘度適當(dāng)，能夠更好的對油質(zhì)進行溶解。 在具體清洗油箱后，需要有效控制水分，利用海綿將油箱內(nèi)水分進行擦試干凈。另外，也可以借助于先進的清洗儀對油箱進德清有洗，可以有效的提高清洗的質(zhì)量，保證液壓系統(tǒng)運行的可靠性。

　　2.4 液壓泵故障維修 由一定數(shù)量的液壓元件共同組成的液壓系統(tǒng)，其中液壓泵作為最為重要的元件之一，一旦液壓泵出現(xiàn)故障則會導(dǎo)致液壓系統(tǒng)無法正常運行。由于過濾器污染導(dǎo)致的液壓泵故障，則需要利用清油清洗過濾器，或是對過濾器進行更換。 當(dāng)輸油不足導(dǎo)致液壓泵故障時，要及時補充油液。針對于泵內(nèi)各元件間隙過小而造成的故障，則要適當(dāng)調(diào)整各無件的間隙，確保其處于合 理的范圍內(nèi)。

　　3、結(jié)語

　　在當(dāng)前機械生產(chǎn)過程中液壓機應(yīng)用十分廣泛，但液壓機液 壓系統(tǒng)故障問題較為常見，這也對液壓機械的正常運行帶來了較大的影響，因此需要做好液壓機故障診斷工作，并針對液壓系 統(tǒng)故障進行有效排除，保證液壓系統(tǒng)正常、穩(wěn)定的運行，全面提高機械生產(chǎn)效率，使液壓機能夠創(chuàng)造出更大化的效益。