【作 者】王志堅(jiān);馬震;陳巖;張士宏;宋鴻武

　　【摘 要】針對(duì)整體機(jī)械加工成形的新型橋塞金屬密封件在坐封后密封面出現(xiàn)裂紋缺陷的現(xiàn)象展開了研究。通過(guò)坐封過(guò)程力學(xué)分析和不同狀態(tài)下組織形貌觀察,得出產(chǎn)生裂紋的原因。在此基礎(chǔ)上,提出金屬密封件的液壓成形工藝。采用數(shù)值模擬完成液壓成形模具和工藝參數(shù)的優(yōu)化設(shè)計(jì),并進(jìn)行密封件的液壓成形試驗(yàn)和坐封試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明,液壓成形工藝設(shè)置成形壓力為180MPa、保壓時(shí)間為5s時(shí),所得金屬密封件表面質(zhì)量較好,坐封后不產(chǎn)生裂紋。液壓成形金屬密封件密封面不同狀態(tài)下的組織形貌觀測(cè)和液壓成形過(guò)程中的受力分析進(jìn)一步表明,液壓成形過(guò)程中的徑向壓應(yīng)力能夠改善晶界開裂等現(xiàn)象,因此與整體機(jī)械加工成形的密封件相比,液壓成形工藝可以明顯改善坐封效果。

　　以下是正文：