【作 者】儲杰;祝夢臣;尤永貴;金鐵軍

　　【前 言】

　　換熱器翅片作為空調(diào)的重要組件，關(guān)系空調(diào)的換熱效率和熱交換效果。翅片的成形根據(jù)批量要求，定制相應規(guī)格的級進模，一般可同時成形幾十列翅片，送料步距在1~4孔距，在專用高速壓力機機床上完成沖壓成形。中國作為空調(diào)生產(chǎn)大國，翅片年需求量高達上百億片[1-3]，因此開展空調(diào)翅片成形工藝與模具設(shè)計研究具有重要的工程應用價值。

　　現(xiàn)以厚度為 0.25 mm 的波紋翅片為研究對象，分析其成形工藝，并設(shè)計了自動化連續(xù)沖壓成形的級進模。由于影響換熱翅片沖壓成形的拉深工序存在大撓度、大變形的復雜塑性變形，難以根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗預測其成形質(zhì)量，需要反復修改模具，利用軟件對其進行有限元分析，預測在沖壓成形過程中的起皺、破裂等缺陷[4-6]，并通過試驗驗證設(shè)計的可行性。

　　【結(jié)束語】

　　以厚度為 0.25 mm 的波紋翅片為研究對象，確定了6次拉深→波紋成形→沖孔→翻邊→切邊→縱切邊→壓花→送料→橫切邊的成形工藝。拉深和翻邊模塊采用整體式斜楔數(shù)字顯示調(diào)節(jié)機構(gòu)，每次高度可調(diào)；利用翻邊凸模的導向定位作用取代導正模塊；模具可實現(xiàn) 1~12 列任一列直線切斷，并通過氣動、電控裝置實現(xiàn)間歇性橫切切斷，滿足不同片形的生產(chǎn)需要。

　　利用 Dynaform 對 6 次拉深進行有限元模擬，拉深深度隨著拉深次數(shù)的增加先增至 7.6 mm 后緩慢降至 6.4 mm，減薄率隨著拉深次數(shù)的增加而緩慢增加，翅片無起皺破裂等缺陷。試制結(jié)果表明：翅片成形良好，模具結(jié)構(gòu)合理，為類似翅片成形提供了參考。

　　以下是正文：