【作 者】程深圳;蔣毅

　　冷彎成形，即板材在軋輥模具的擠壓作用下發(fā)生塑性變形從而生成指定形狀產(chǎn)品的過程［１］。冷彎成形是一種高效、節(jié)能、節(jié)材和環(huán)保的金屬成形技術(shù)，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，已成為大批量金屬板材加工生產(chǎn)的主要方法之一［２］。然而冷彎成形機組在實際生產(chǎn)中卻存在換輥步驟繁瑣、軋輥更換效率低下、調(diào)試過程精度不高、可靠性及自動化程度低等缺點［３］。

　　【結(jié) 論】

　　課題組提出了一種冷彎成形軋輥快換裝置的設(shè)計方法，并將滑塊絲杠裝置簡化為滾珠絲杠升降機、左輪轉(zhuǎn)盤裝置簡化為齒輪軸進行選型與強度校核，保證了方案可行性。采用 ＰＬＣ作為控制核心設(shè)計了控制系統(tǒng)，通過伺服電機控制軋輥位置及輥縫距離，可實現(xiàn)對軋輥的快速更換與輥縫的精確調(diào)節(jié)。

　　通過位移傳感器、限位開關(guān)及角度傳感器，實時監(jiān)控機組運行狀態(tài)，有效防止換輥過程中碰輥等意外事故發(fā)生，保證了換輥過程的安全性。該設(shè)計克服了目前手動更換軋輥所具有的勞動強度大、效率低及調(diào)節(jié)精度差的缺陷，可大大提高生產(chǎn)效率及經(jīng)濟效益，為冷彎成形機組的設(shè)計與改進提供新的思路。而對于機組運行過程中的振動穩(wěn)定性、誤差補償及定位精度等問題將在后續(xù)的研究中進一步考慮。

　　以下是正文：