【作 者】朱印濤

　　【前 言】

　　一般情況下，閥體毛坯的制造手段常用鑄造和模鍛。由于模鍛鍛件內(nèi)部的鍛造流線按鍛件輪廓分布，從而提高了零件的力學(xué)性能和使用壽命，所以模鍛生產(chǎn)都占據(jù)著一定的優(yōu)勢。但是，在閥體模鍛的生產(chǎn)過程中，鍛件質(zhì)量大都是通過具有長期經(jīng)驗積累的工程師經(jīng)過反復(fù)的調(diào)試、修整模具來提高的，即使設(shè)計者和操作者的經(jīng)驗很豐富，也很難保證一次成功鍛壓出高質(zhì)量的鍛件。反復(fù)的調(diào)試和修整模具，造成生產(chǎn)周期的延長，而且浪費材料，無疑增加了閥體生產(chǎn)的成本[1]。

　　隨著計算機技術(shù)和CAE技術(shù)的快速發(fā)展，工程運用的仿真模擬技術(shù)得到了飛快的發(fā)展，特別是材料成形過程中的有限元分析使很多技術(shù)難題得到了解決。金屬成形過程中運用數(shù)值模擬可以快速地獲得較精確的結(jié)果，這極大地提高了求解的效率[2]。在仿真分析軟件中，最適合對金屬成形進行分析的是DEFORM軟件，其主要用來模擬分析金屬成形過程中的參數(shù)變化[3-6]。

　　【結(jié) 論】

　　對閥體模鍛成形的全過程進行了數(shù)值模擬和過程分析，首先對閥體的毛坯和終鍛的上、下模具進行了三維建模，然后調(diào)入DEFORM一3D軟件，參考實際鍛造過程進行參數(shù)設(shè)置，模擬終鍛過程，對閥體在鍛壓過程中的應(yīng)力應(yīng)變規(guī)律、成形載荷變化和材料流動速度進行了深入分析。

　　研究表明，采用DEFORM有限元分析軟件對閥件模鍛過程中的金屬塑性變形進行模擬，鍛造過程中的數(shù)據(jù)可以為設(shè)計者優(yōu)化工藝參數(shù)提供參考，可以縮短鍛造工藝設(shè)計的開發(fā)時間，并減少設(shè)計的工作量。采用DEFORM一3D軟件進行鍛件成形模擬分析，對企業(yè)實際生產(chǎn)具一定的指導(dǎo)意義。

　　以下是正文：