【作 者】杜鳳山;邢夢龍;王海軍;付玉濤;裴新元

　　【前 言】

　　冷彎成形在塑性加工中占有重要地位, 其中方矩形管作為冷彎型鋼產(chǎn)量最大的品種之一, 被廣泛應(yīng)用于汽車行業(yè)、 建筑行業(yè)以及石油化工等領(lǐng)域[1], 其工藝按成形方式可以分為直接成方和圓成方, 相比于直接成方, 圓成方工藝能夠被較好把控,因此得到了更廣泛的應(yīng)用。

　　基于以上研究發(fā)現(xiàn),在實際生產(chǎn)過程中, 圓成方角部成形容易出現(xiàn)欠充滿現(xiàn)象, 同時道次數(shù)的選擇與配置對生產(chǎn)效率有著至關(guān)重要的影響。 因此,本文結(jié)合工廠實際生產(chǎn)參數(shù),建立圓成方有限元模型,將仿真結(jié)果與試驗進行對比,并分析了圓管壁厚、管徑及道次的配置關(guān)系對成形結(jié)果的影響,該研究對實際生產(chǎn)起到一定的指導(dǎo)作用。

　　【結(jié) 論】

　　(1)規(guī)格為40 mm×27. 5 mm×3 mm的SUS304不銹鋼矩形管在成形過程中的角部欠充滿狀態(tài), 可采用增加圓管管徑的方式進行補償, 但在補償過程中壁厚會再次增加, 將對產(chǎn)品截面尺寸精度造成一定的影響, 同時補償過大存在引起角部過充滿及角部內(nèi)側(cè)損傷的可能性。

　　(2)對SUS304不銹鋼矩形管采用4個道次能夠完成成形, 成形道次數(shù)的選擇需要滿足咬入條件,較少的道次數(shù)會使回彈作用明顯, 對成形結(jié)果造成一定的影響。

　　(3)在實際生產(chǎn)過程中, 最終成形道次分配的變形量應(yīng)較小, 從而可以避免出現(xiàn)長短邊凹陷現(xiàn)象; 相鄰道次間的變形量不應(yīng)過大, 以免造成咬入困難。

　　以下是正文：