【作 者】 秦杰;劉聰;曹偉;吳金志;惠存;江培華

　　【引 言】

　　隨著我國進入高質(zhì)量發(fā)展階段,國內(nèi)對各行業(yè)環(huán)保和低碳的要求越來越高,傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域常用的臨時裝卸料場和永久露天料場均需全部封閉,因而國內(nèi)近年建設(shè)了大量大跨度料場封閉工程[1-5]。 但目前大多數(shù)料場封閉工程結(jié)構(gòu)類型過于單一,網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)和張弦結(jié)構(gòu)占據(jù) 90%以上。 對于跨度超過 300m 的臨時和永久料場工程結(jié)構(gòu),網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)已不宜使用,張弦結(jié)構(gòu)體系的經(jīng)濟性也隨跨度增加變得越來越差,而且料場內(nèi)有效使用空間的比例會降至 60%以下。 因此,目前亟需研究適宜跨度超過300m 的超大跨度臨時和永久封閉料場工程結(jié)構(gòu)體系,并且同時具備安全性好、造價低、施工周期短、地域適用性強等優(yōu)點,滿足我國環(huán)保與低碳的高質(zhì)量發(fā)展要求。

　　為此本文提出了一種斜拉金屬薄板空間結(jié)構(gòu)體系,目前國內(nèi)外對于該結(jié)構(gòu)體系的設(shè)計理論和施工成形技術(shù)研究相對較少。 為了有利于此結(jié)構(gòu)體系在實際工程中的推廣應(yīng)用,了解該結(jié)構(gòu)體系的成形過程,本文制作了 1 ∶10 的縮尺模型,并通過模型試驗和數(shù)值模擬的方法對該結(jié)構(gòu)的施工成形方法進行了研究。

　　【結(jié) 論】

　　本文對提出的斜拉金屬薄板空間結(jié)構(gòu)進行了施工成形試驗和數(shù)值模擬,對比 4 種施工成形方法得出:4 種施工成形方法中最適合斜拉金屬薄板空間結(jié)構(gòu)的方法為張拉斜索法,該方法在許多工程項目中被應(yīng)用,有位移容易控制、施工難度低且速度快等優(yōu)點。 其次由另外 3 種施工成形方法與張拉斜索法對比可知:頂升鋼柱法與張拉背索法構(gòu)件應(yīng)力情況與張拉斜索法較為吻合,其中頂升鋼柱法應(yīng)力情況控制更好,但是施工難度高、不方便,張拉背索法情況與其相反。 后續(xù)將對該結(jié)構(gòu)進一步開展模型試驗,并對金屬薄板上的應(yīng)力進行研究。

　　以下是正文：