【作 者】秦芳;李子亮

　　鈦合金作為新型輕型高強度、輕量化合金，按其用途可分為高強合金、耐熱合金、低溫合金、耐蝕合金及特殊功能合金等。鈦合金零件根據(jù)其成形工藝及熱處理參數(shù)不同，得到零件組織成分、熱穩(wěn)定性、疲勞強度、塑性、蠕變強度、持久強度及斷裂韌性等綜合性能不同。為了獲得綜合性能優(yōu)良的鈦合金零件，國內外眾多學者對鈦合金相關特性進行分析和研究。

　　任朝暉等[1]運用數(shù)值模擬的方法對TC4鈦合金超聲微鍛造的強化機理進行研究和分析;閡武等[2]研究了鍛造溫度對TC31鈦合金組織及性能的影響;方秀榮等[3]對TC4鈦合金鍛造工藝參數(shù)進行分析和優(yōu)化;何俊等[4]對TC17鈦合金壓氣機的前軸頸鍛件β鍛造工藝進行優(yōu)化;李燁等[5]對Ti-6.5Al-1 Mo-1 V-2Zr鈦合金的組織和力學性能進行研究和分析;李昌永等[6]對TC17鈦合金盤件的β鍛造工藝進行優(yōu)化;何泰鎬等[7]對航空鈦合金的鍛造技術進行研究和分析;方秀榮等[8]研究了鍛造工藝參數(shù)對TC4鈦合金鍛件殘余應力的影響;李凱等[9]研究了雙重退火和等溫鍛造對TC11鈦合金力學性能和顯微組織的影響;呂逸帆等[10]研究熱處理工藝及鍛造對Ti80鈦合金棒材組織和性能的影響。

　　【結 論】

　?。?）隨著模鍛速度增加，TC18鈦合金支座模鍛最大成形載荷、最大變形速度都呈現(xiàn)逐漸增加的趨勢，而等效應變呈現(xiàn)先增加后減小的趨勢;隨著摩擦系數(shù)增加，TC18鈦合金支座模鍛最大成形載荷、最大變形速度都呈現(xiàn)逐漸增加的趨勢，而等效應變呈現(xiàn)先增加后減小的變化趨勢。

　?。?）TC18鈦合金支座模鍛成形最大成形載荷和等效應變仿真值與試驗值的最大相對誤差較小。TC18鈦合金支座模鍛成形最佳參數(shù)為模鍛造溫度8500℃，模具預熱溫度6500℃，模鍛速度10 mm/s，摩擦系數(shù)0.3。

　　以下是正文：