內(nèi)高壓成形也叫液壓成形或液力成形，是一種利用液體作為成形介質(zhì)，通過控制內(nèi)壓力和材料流動來達到成形中空零件目的的材料成形工藝。本文興迪源機械帶來現(xiàn)代內(nèi)高壓成形與早期液壓脹管工藝的區(qū)別及對管材的要求。

　　一、現(xiàn)代內(nèi)高壓成形與早期液壓脹管工藝的區(qū)別：

　　早在20世紀50年代，液壓脹管已用于生產(chǎn)管路中使用的銅合金T型三通管和自行車車架上的連接件，所用成形壓力小于25MPa,可生產(chǎn)的零件形狀簡單、精度低，主要問題是工藝參數(shù)可控性差。

　　1）現(xiàn)代內(nèi)高壓成形與早期的液壓脹管工藝本質(zhì)區(qū)別在于:

　?、俪尚螇毫Ω撸I(yè)生產(chǎn)壓力一般達到400MPa,有時達到1000MPa。

　　②工藝參數(shù)可控，內(nèi)壓與軸向位移按給定加載曲線實現(xiàn)計算機閉環(huán)控制，超高壓力控制精度達到O.2~0.5MPa,位移控制精度達到0.05mm。

　?、哿慵螤顝?fù)雜、精度高，可以整體成形三維曲線異形截面復(fù)雜結(jié)構(gòu)件，主要用于汽車和飛機等機器零件的制造。

　　2）有兩個方面的技術(shù)突破促進了內(nèi)高壓成形的發(fā)展:

　?、偈撬橘|(zhì)超高壓動密封技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)條件下400MPa以上長時間超高壓穩(wěn)定密封;

　?、谑浅邏河嬎銠C閉環(huán)控制技術(shù),不但要實現(xiàn)對給定加載曲線高精度的跟蹤，而且控制系統(tǒng)快速響應(yīng)和反饋,以保證最快在30s左右完成一個加工零件。

　　二、內(nèi)高壓成形對管材的要求：

　　一般來說，內(nèi)高壓成形使用的管材不只是要滿足結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能，還要滿足成形性能及直徑和壁厚精度。

　　成形性能方面要求具有較高的塑性及較大的n值和r值。

　　管材的加工方法對其力學(xué)性能和成形性能影響較大，用于內(nèi)高壓成形的管材要求在制管過程中盡量減小加工硬化，盡量保留材料的塑性和提高r值，用于后續(xù)的內(nèi)高壓成形。

　　內(nèi)高壓成形管材的外徑和壁厚精度要求，往往比普通結(jié)構(gòu)用鋼管的尺寸精度要求更高。

　　根據(jù)成形中所采用的密封方法和零件壁厚精度要求具體制定。一般來說，精密熱軋和冷軋鋼管的外徑和厚度公差均能滿足內(nèi)高壓成形的要求，電阻焊管的公差也易滿足要求。如果管材各批次公差有差別，也可以通過調(diào)整模具的尺寸來解決。管端必須垂直于管材中心線進行切割，端面與中心線的垂直度誤差應(yīng)該在1. 5o以內(nèi)。

　　對內(nèi)高壓成形管材還有清潔度要求，管材的內(nèi)壁外壁均應(yīng)有很好的清潔度。

　　鋼管表面應(yīng)經(jīng)過酸洗,保證無銹跡。在內(nèi)高壓成形中，管材表面的氧化皮和銹跡會引起模具的磨損，并污染加壓介質(zhì)。管材內(nèi)外表面帶米的各種碎屑都可能掉在模腔中被壓人成形件表面，影響零件的質(zhì)量。

　　【興迪源機械內(nèi)高壓設(shè)備優(yōu)勢】

　　興迪源機械是以內(nèi)高壓成形技術(shù)為核心，以內(nèi)高壓成形機、內(nèi)高壓水脹成形機、內(nèi)高壓板材充液成形機、內(nèi)高壓三通機等設(shè)備為主導(dǎo)產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家。公司建立有液力內(nèi)高壓成形機械工程技術(shù)研究開發(fā)中心，并與中國科學(xué)院金屬研究所、南京航天航空大學(xué)等院校開展長期的科研課題開發(fā)合作。

　　自2007年創(chuàng)立以來，興迪源機械一直致力于內(nèi)高壓成形的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)。主營產(chǎn)品范圍從生產(chǎn)普通液壓設(shè)備，現(xiàn)今發(fā)展至生產(chǎn)、研發(fā)國內(nèi)頂尖流體壓力成形技術(shù)的鍛壓設(shè)備。

部分文段和圖片摘自：

《現(xiàn)代液壓成形技術(shù)》

作者：苑世劍

由興迪源機械編輯

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