摘 要：本文建立了筒形件拉深的力學(xué)模型，運(yùn)用能量法推導(dǎo)出筒形件拉深過程中抑制起皺的最小壓邊力與拉深高度的關(guān)系，通過壓邊力誘發(fā)的拉深力和材料的承受極限，推導(dǎo)出抑制拉裂的最大壓邊力與拉深高度的關(guān)系。通過案例，給出了筒形件拉深的合適壓邊力區(qū)間。

　　拉深是板材沖壓成形過程中的重要工序。拉裂和起皺是沖壓零件成形的主要失效形式。施于慶等學(xué)者提出在零件拉深時(shí)存在一個(gè)壓邊力區(qū)間，壓邊力過小容易導(dǎo)致起皺，過大則容易導(dǎo)致破裂。在實(shí)際沖壓生產(chǎn)過程中經(jīng)常依賴經(jīng)驗(yàn)公式來確定壓邊力，但由于考慮因素少，依據(jù)經(jīng)驗(yàn)成分比較大，故而精度比較低。因此有必要對(duì)壓力進(jìn)行更精確的計(jì)算，為實(shí)際生產(chǎn)中壓邊力的確定提供一個(gè)合適的區(qū)間。同時(shí)壓邊力區(qū)間的確定能為變壓邊力提供理論基礎(chǔ)，有效減少拉深次數(shù)，節(jié)省生產(chǎn)成本。

　　來源：《鍛壓裝備與制造技術(shù)》2016年第6期

　　作者：張思良

　　以下為正文：

　　【興迪源機(jī)械液壓技術(shù)優(yōu)勢(shì)】

　　興迪源機(jī)械嚴(yán)格按照ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系和5S管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控和內(nèi)部管理。建立有 “河南省流體壓力成形智能裝備工程技術(shù)研究中心”，核心團(tuán)隊(duì)由數(shù)十名博士、碩士和各高等院校金屬成形專家教授組成，專注于液壓成形核心技術(shù)和產(chǎn)品工藝研發(fā)。

　　興迪源機(jī)械與中國(guó)科學(xué)院金屬研究所、南京航空航天大學(xué)等院校開展長(zhǎng)期的產(chǎn)、學(xué)、研合作，并共同設(shè)立了“液壓成形技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范基地”，時(shí)刻跟蹤國(guó)內(nèi)外領(lǐng)先技術(shù)，不斷提升“興迪源”液壓設(shè)備品牌價(jià)值。