大多數(shù)內(nèi)高壓成形部件要求管子彎曲成部件的一般形狀，這樣就可以安裝在模腔中，在彎曲操作過程中，管材受到過大的拉伸和壓縮應(yīng)變，對于內(nèi)高壓成形應(yīng)用，彎曲管的兩種主要方法是內(nèi)高壓彎曲和旋轉(zhuǎn)拉伸彎曲。本文興迪源機械帶來內(nèi)高壓彎曲及旋轉(zhuǎn)拉伸彎曲的過程詳解。

　　一、內(nèi)高壓彎曲過程詳解：

　　此方法僅適用于某些零部件幾何圖形，其中折彎主要位于單個平面中；彎曲是在液壓成形模具中通過模具關(guān)閉的動作產(chǎn)生的，如圖10-1所示。

　　此示例顯示四個彎板，此方法應(yīng)盡可能實現(xiàn)。使用它，一個單獨的彎曲操作被消除，導致節(jié)省資本支出，降低零部件成本。

　　與使用CNC彎曲毛坯的傳統(tǒng)液壓成形相比，該方法所需的液壓成形模具將需要一些不同的考慮因素（由于液壓成形公司認為液壓成形模具設(shè)計元素是專有的，因此尚不可能進一步討論該方法）。

　　二、旋轉(zhuǎn)拉伸彎曲過程詳解：

　　這種方法是在液壓成形模具外彎曲薄壁管的最流行、最經(jīng)濟的方法。所使用的彎曲機可以是計算機數(shù)控CNC）或手動控制（Oldacre 1997）。

　　典型的旋轉(zhuǎn)拉伸彎曲機如圖10-2所示，圖10-3顯示了旋轉(zhuǎn)彎曲的一系列典型彎曲步驟。

圖10-2

　　將管子裝入彎曲機后，操作順序為：

　　a.旋轉(zhuǎn)管子，使焊縫朝向所需位置，并將管移動到第一個彎板的位置，這個步驟的典型時間是2到3秒；

　　b.夾緊模關(guān)閉，將管子夾在夾緊模和彎曲模鑲塊之間，管內(nèi)的芯軸前進到位。彎曲和夾緊模具在壓力模具的幫助下，旋轉(zhuǎn)并拉動彎管周圍的管。心軸向后抽出，典型的時間是3秒；

　　c.管向前移動并旋轉(zhuǎn)到第二個彎，典型時間是1秒；

　　d.第二個彎板重復步驟b中列出的機器動作；

　　e.管向前移動到第三個彎板的位置；

　　f.第三個彎板重復步驟b中列出的機器動作；

　　g.管向前移動到第四個彎板的位置；

　　h.對第四個彎板重復步驟b中列出的機器操作；

　　i.一旦形成最終彎曲，彎曲毛坯將從彎曲機上移除。

　　【興迪源內(nèi)高壓成形設(shè)備優(yōu)勢】

　　興迪源機械是以內(nèi)高壓成形技術(shù)為核心，以內(nèi)高壓成形機、內(nèi)高壓水脹成形機、內(nèi)高壓板材充液成形機、內(nèi)高壓三通機等設(shè)備為主導產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家。公司建立有液力內(nèi)高壓成形機械工程技術(shù)研究開發(fā)中心，并與中國科學院金屬研究所、南京航空航天大學等院校開展長期的科研課題開發(fā)合作。

　　興迪源機械自2010年開始組建超高壓液力成形技術(shù)團隊，突破了成形壓力100MPa-250MPa的技術(shù)難關(guān)，研發(fā)出“內(nèi)高壓成型設(shè)備”并投入用戶生產(chǎn)現(xiàn)場。至今，公司已是創(chuàng)立超過10年的實力企業(yè)，已掌握了成形壓力為500MPa的技術(shù)，并向市場提供了合模力4000噸、成形壓力達500MPa以內(nèi)的各種規(guī)格的內(nèi)高壓成型液壓設(shè)備數(shù)十臺套，技術(shù)研發(fā)成果在國內(nèi)同行的民營企業(yè)中達到優(yōu)異水平。