本文介紹的儀表盤支架零件圖和內(nèi)高壓成形件材料為低碳鋼，屈服強度為205MPa,抗拉強度為260MPa,延伸率為36%。本文興迪源機械帶來儀表盤支架內(nèi)高壓成形過程詳解。

    一、儀表盤支架零件成形的難點：

　　圖3-50所示為儀表盤支架零件圖和內(nèi)高壓成形件。材料為低碳鋼，屈服強度為205MPa,抗拉強度為260MPa,延伸率為36%。該零件成形的難點：

　?、佥S線很長，長度達到1600mm,且零件的軸線為空間曲線，所需設(shè)備的臺面尺寸要求較大；

　　②沿軸線具有多個不同的多邊形截面，包括矩形、平行四邊形、五邊形及異型截面等，由于各個截面之間的過渡形狀復(fù)雜，給預(yù)成形帶來很大的困難；

　?、酃鼙诤鼙。挥?.75mm,不容易實現(xiàn)管端的密封；

　?、苎剌S向兩側(cè)不對稱，容易導(dǎo)致材料的變形不均勻；

　?、莨懿臑楹腹埽附訉?dǎo)致管材的力學(xué)性能不均勻，焊縫和熱影響區(qū)的力學(xué)性能明顯低于母材。

    二、儀表盤支架的典型成形過程：

　　儀表盤支架的典型成形過程包括：彎曲、預(yù)成形和內(nèi)高壓成形。對于彎曲過程，由于彎曲半徑小，導(dǎo)致在彎曲的過程中彎角內(nèi)側(cè)容易起皺，采用合理結(jié)構(gòu)芯棒及采用防皺塊的方式可避免內(nèi)側(cè)的起皺。

　　預(yù)成形是儀表盤支架成形的關(guān)鍵工序，通過合適的預(yù)壓工序，實現(xiàn)了材料的預(yù)先合理分配，保證了內(nèi)高壓成形時在周向變形的協(xié)調(diào)性，避免了局部起皺和開裂的缺陷，成形出如圖3-50(b)所示的合格零件，零件的圓角尺寸達到了設(shè)計的要求，而且表面無起皺。

　　【興迪源機械內(nèi)高壓設(shè)備優(yōu)勢】

　　興迪源機械是以內(nèi)高壓成形技術(shù)為核心，以內(nèi)高壓成形機、內(nèi)高壓水脹成形機、內(nèi)高壓板材充液成形機、內(nèi)高壓三通機等設(shè)備為主導(dǎo)產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家。公司建立有液力內(nèi)高壓成形機械工程技術(shù)研究開發(fā)中心，并與中國科學(xué)院金屬研究所、南京航空航天大學(xué)等院校開展長期的科研課題開發(fā)合作。

　　自2007年創(chuàng)立以來，興迪源機械一直致力于內(nèi)高壓成形的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)。主營產(chǎn)品范圍從生產(chǎn)普通液壓設(shè)備，現(xiàn)今發(fā)展至生產(chǎn)、研發(fā)國內(nèi)頂尖流體壓力成形技術(shù)的鍛壓設(shè)備。

　　部分文段和圖片摘自：

　　《現(xiàn)代液壓成形技術(shù)》

　　作者：苑世劍

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