【作 者】金志浩;高錦張;鄭璐愷

　　板料漸進(jìn)成形利用分層制造的思想，將三維數(shù)值模型沿輪廓離散成一系列等高線，成形工具的水平方向沿等高線運(yùn)動(dòng)，對(duì)坯料進(jìn)行逐點(diǎn)成形，最終將二維平面坯料成形出三維的產(chǎn)品，能最大限度地發(fā)揮坯料的塑性，無(wú)需專用的模具[1-3]。

　　近年來(lái)，眾多學(xué)者對(duì)圓臺(tái)件的漸進(jìn)成形過(guò)程進(jìn)行了研究。耿佩等[4]通過(guò)凸模支撐單道次漸進(jìn)成形較大成形角的圓臺(tái)件，發(fā)現(xiàn)當(dāng)成形角大于某一極限角時(shí)，圓臺(tái)將在口部產(chǎn)生破裂。徐偉等[5]提出了分階段擾動(dòng)粒子群算法來(lái)優(yōu)化圓臺(tái)件漸進(jìn)成形的影響因素(工具頭直徑、板料厚度、加工層間距等)，明顯降低了制件的壁厚減薄率。Mostafanezhad H等[6]研究了1050鋁板凸模支撐漸進(jìn)成形圓臺(tái)件時(shí)成形角對(duì)圓臺(tái)壁厚分布的影響。目前，國(guó)內(nèi)外的研究主要集中在成形工藝參數(shù)(成形工具頭半徑、軸向進(jìn)給量、成形速度等)對(duì)圓臺(tái)件漸進(jìn)成形壁厚分布規(guī)律的影響上，但少有學(xué)者研究圓臺(tái)幾何尺寸和坯料厚度對(duì)圓臺(tái)壁厚分布的影響，本文以1060鋁板為研究對(duì)象，研究圓臺(tái)件凸模支撐漸進(jìn)成形過(guò)程中圓臺(tái)直徑和原始坯料厚度對(duì)成形臨界角的影響。

　　【結(jié) 論】

　　（1）若圓臺(tái)件的成形角小于臨界成形角，則采用凸模支撐單道次漸進(jìn)成形即可獲得壁厚均勻的制件。

　?。?）在高徑比保持不變的情況下，隨著圓臺(tái)直徑增大，臨界成形角逐漸減小;坯料厚度增大，臨界成形角逐漸增大。

　　（3）通過(guò)多元線性回歸求解出高徑比為0. 5的圓臺(tái)件臨界成形角的推算公式，在一定范圍內(nèi)可快速獲得圓臺(tái)件臨界成形角，為實(shí)際生產(chǎn)中獲得壁厚分布均勻的圓臺(tái)件的工藝設(shè)計(jì)提供依據(jù)。

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