【作 者】鄭再象;樊黎霞;徐誠(chéng)

　　【前 言】

　　液壓成形工藝因其適合成形沿軸線變化的具有圓形、矩形或異型等多種截面的空心構(gòu)件，具有節(jié)約材料、減輕質(zhì)量、降低模具成本、提高工件強(qiáng)度和剛度等眾多優(yōu)點(diǎn)[1]，已在歐洲、北美、亞洲的日本和韓國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家與地區(qū)的大型企業(yè)中得到了廣泛地應(yīng)用，但其過高的設(shè)備投資和苛刻的工藝條件使這項(xiàng)被稱為‘貴族工藝’的技術(shù)在我國(guó)的發(fā)展步履維艱因此，加強(qiáng)典型液壓成形零件的成形理論研究，探求各種因素對(duì)成形結(jié)果的影響規(guī)律，完成液壓成形工藝設(shè)計(jì)準(zhǔn)則的制訂，促進(jìn)該項(xiàng)技術(shù)在資源相對(duì)貧乏的我國(guó)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化具有重要意義。

　　【摘 要】在簡(jiǎn)要介紹液壓成形技術(shù)在國(guó)內(nèi)外的現(xiàn)狀及儀表板梁的工藝特點(diǎn)之后,設(shè)計(jì)了仿真試驗(yàn)并建立了直接成形和分步成形的有限元模型.針對(duì)成形與回彈的不同特點(diǎn),分別采用動(dòng)態(tài)顯示算法與靜態(tài)隱式算法進(jìn)行了仿真分析,分析了兩種加工工藝對(duì)成形結(jié)果的管坯壁厚、回彈量和最終殘余應(yīng)力的影響,并與試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了比較,為儀表板梁液壓成形工藝方案的設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)的制定,以及模具的設(shè)計(jì)提供理論參考。

　　【結(jié) 論】

　　1、直接成形工藝方案與分步成形工藝方案所產(chǎn)生的管坯壁厚最大減薄率、殘余應(yīng)力、回彈量等成形結(jié)果的差別不大，如果所采取的措施能夠保證預(yù)彎曲所導(dǎo)致的管坯端部的變形不影響成形過程中的密封，在補(bǔ)料量足夠和模具設(shè)計(jì)合理的前提下，采用直接成形工藝完成儀表板梁的液壓成形加工是可行的。

　　2、試驗(yàn)所測(cè)量的結(jié)果與仿真所預(yù)測(cè)的結(jié)果吻合較好，采用仿真方法進(jìn)行儀表板梁工藝方案設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)制定是可行的，對(duì)其它可用液壓成形工藝進(jìn)行加工的零件亦有借鑒價(jià)值。

　　3、采用仿真方法進(jìn)行工藝方案設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)制訂能在較大程度上降低生產(chǎn)制造成本，縮短產(chǎn)品推向市場(chǎng)的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

　　以下是正文：