成人一卡二卡,日韩在线视频 最新资源在线观看,精品国产一区二区三区观看不卡,日韩中文字幕一区二区

新聞中心

沖壓與模具工藝:這個汽車后門外板的沖壓工藝3道工序就出來了!

2020-08-20
摘要:沖壓工藝作為整車的第一制造環(huán)節(jié),其產(chǎn)品質(zhì)量的好壞直接影響到后續(xù)工藝的質(zhì)量水平,許多整車廠已經(jīng)將沖壓件的品質(zhì)列為重點提升和保證的項目。

   沖壓工藝作為整車的第一制造環(huán)節(jié),其產(chǎn)品質(zhì)量的好壞直接影響到后續(xù)工藝的質(zhì)量水平,許多整車廠已經(jīng)將沖壓件的品質(zhì)列為重點提升和保證的項目。汽車外覆蓋件模具作為汽車生產(chǎn)的工藝裝備,對汽車產(chǎn)品的質(zhì)量和沖壓生產(chǎn)水平有著密切的關(guān)聯(lián)。本文以后門外板為例,主要對后門外板的沖壓工藝和沖壓模具進(jìn)行簡單介紹。


1

  為了降低模具開發(fā)成本,同時提高沖壓生產(chǎn)效率,后門外板由原先的4道工序設(shè)計為3道工序進(jìn)行排布。

2

  后門外板工藝補充

  (1)OPIO拉伸,雙凸模(雙槽)工藝,便于控制左右件中間部位的板科,同時也有利于修邊工序中問部位的廢料排泄。

  (2)OP20修邊沖孔,完成整周修邊和門把手沖孔。

  (3)OP30翻邊整形斜鍥翻邊。

  一、拉伸工序:

  在拉伸工序主要的難點為門把手的沖壓工藝,門把手處由于自身形狀的特點,拉伸過程中凹模成形引起的不均勻應(yīng)力導(dǎo)致把手周圍A面極易變形,嚴(yán)重影響門的外觀品質(zhì)?,F(xiàn)主要從以下3方面所采取的工藝和結(jié)構(gòu)來提升門把手沖壓件質(zhì)量。

  (1)工藝補充造型,在制件門把手位置修邊線內(nèi),依據(jù)門把手安裝型面做簡單的工藝造型,造型的尺寸依據(jù)門把手安裝尺寸和CAE模擬效果確定,在后面工序修邊剪切掉工藝造型。由于工藝造型補充了門把手處鈑金成形,使得板料成形均勻充分,可以很好的改善門外扳把手處飯金變形。

  (2)模面設(shè)計,在模具設(shè)計時,拉伸工藝模面在門把手周圍作為重點強壓區(qū)域,區(qū)域面積為門把手周邊至少30mm,間隙為料厚-0.1mm;同時強壓區(qū)域到其它區(qū)域設(shè)計50mm左右的過渡區(qū)。模具編程加工和模具調(diào)整時控制此處的間隙,達(dá)到其重度著色要求,保證強壓放果;其作用有:①在模具即將閉合之前先壓緊對應(yīng)部位的材料,從而減少橫向的料流;②拉伸件的法向方向有一個很大的壓應(yīng)力,與橫向料流產(chǎn)生的托應(yīng)力抵消,減少了凹陷程度。

3

  (3)模具導(dǎo)向,模具導(dǎo)向設(shè)計為箱式導(dǎo)向(即壓邊圈外周與凸模實現(xiàn)導(dǎo)向,凸模與凹模外周直接導(dǎo)向),凸模與凹模直接導(dǎo)向,保證了凸、凹模的型面貼合度,實現(xiàn)了制件的穩(wěn)定性;同時為了更好的減弱過程中側(cè)向力的影響,實現(xiàn)凹模與壓邊圈的壓料平穩(wěn),在模具的前后、左右方向,凹模與壓邊圈設(shè)計導(dǎo)腿精導(dǎo)向,或者在模具的前后方向設(shè)計錐形導(dǎo)向,具體為:導(dǎo)向由上導(dǎo)向塊和下導(dǎo)向塊兩部分構(gòu)成。上、下導(dǎo)向塊的導(dǎo)向部分分別為外錐形體和內(nèi)錐形槽,通過上導(dǎo)向塊的外錐形體插入下導(dǎo)向塊的內(nèi)錐形槽進(jìn)行導(dǎo)向,目的是使壓邊圈與凸模之間實現(xiàn)直接導(dǎo)向,且由于輔助導(dǎo)向零件設(shè)計成錐形形狀,從而能保證兩者之間的導(dǎo)向精度,防止壓邊圈與凸模之間的“竄動”現(xiàn)象,實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定壓料,避免或者減輕在沖壓生產(chǎn)中出現(xiàn)壓料不實而引起的制件變形問題。

  二、修邊沖孔工序:

  在修邊工序主要的難點為修邊掉鐵屑,影響沖壓件的面品,同時降低了沖壓生產(chǎn)的一次交檢合格率;為了避免修邊掉鐵屑的影響,傳統(tǒng)的工藝將修邊分為2道工序來分別完成。關(guān)注公眾號,沖壓幫 這里闡述為了減少模具開發(fā)成本,修邊采取一次修邊的工藝,并采用一種新型廢料刀結(jié)構(gòu),來改善及避免修邊掉鐵屑問題,提高了沖壓件的表面質(zhì)量。具體結(jié)構(gòu)如圖6所示:模具包括修邊凸模6、廢料刀8、修邊凹模4、修邊活動凹模9和修邊廢料刀10(兼修邊凹模),修邊活動凹模9固定在導(dǎo)向襯套3上,導(dǎo)向襯套3底部的彈性元件2安裝在上模本體1上。導(dǎo)向襯套3與修邊活動凹模9作為一個整體與上模本體1、修邊凹模4及修邊廢料刀10之間導(dǎo)向,修邊凹模4和修邊廢料刀10同定在上模本體1上,同時對導(dǎo)向襯套3與修邊活動凹模9固定的這個整體進(jìn)行行程限位,保證修邊凹模4、修邊活動凹模9和修邊廢料刀10三者刃口在同一水平面上,同時彈性元件2提供的力道要大于修邊活動凹模9對應(yīng)廢料所受的剪切力。

  在模具閉合工作時,上模內(nèi)部壓料芯壓住板件5后,修邊凹模4、修邊活動凹模9和修邊廢料刀10同步與修邊凸模6配合實現(xiàn)修邊廢料;當(dāng)修邊活動凹模9下行至與下模具廢料刀8之間夾緊廢料,此時修邊活動凹模9充當(dāng)壓料板作用,模具繼續(xù)下行時,修邊凹模10和廢料刀8配合實現(xiàn)廢料的分割。

4

  三、翻邊工序:

  翻邊工序主要的難點表現(xiàn)在:其一,定位不穩(wěn),影響翻邊質(zhì)量,特別是角部的翻邊,因為它也影響壓合總成的包角質(zhì)量;其二,翻邊面不平整、反彈等缺陷,影響壓合總成的包邊質(zhì)量。本工序主要從以下兩方面來體現(xiàn)其工藝結(jié)構(gòu)的優(yōu)越性。

  (1)三角定位。傳統(tǒng)的沖壓件的定位主要為型面和邊緣組合定位,由于制件形狀簡單,制件邊緣存在柔性,上料存在不確定性,在使用過程中無法保證制件定位的精準(zhǔn),制件各角的翻邊量不能保持一致。本工藝采用三角定位,如圖7所示,在OP20工序選擇2處平坦部位設(shè)計2個三角異型孔,OP30以這三角異性孔和制件型面進(jìn)行精準(zhǔn)定位完成工序內(nèi)容,同時本工序完成由于設(shè)計異型孔而產(chǎn)生的多余廢料的加工;其特點:①沖壓件定位穩(wěn)定,不受人為操作因素的影響;②只要修邊工序修邊線量調(diào)整適當(dāng),翻邊工序各拐角翻邊量的一致性就能完全保證。

5

  (2)雙壓料芯翻邊結(jié)構(gòu)。關(guān)注公眾號,沖壓幫 門外板的壓合面精度要求高、四周壓合輪廓長等原因,經(jīng)傳統(tǒng)翻邊模具翻邊整形后,由于板料成形部分的下面處于“自由“狀態(tài),容易出現(xiàn)起皺、翹曲、尺角不順等面品問題,導(dǎo)致壓合總成壓合不實、表面變形等缺陷,影響整車質(zhì)量。針對門外板這種翻邊缺陷,在傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改進(jìn),引伸出雙壓料芯翻邊結(jié)構(gòu),如圖8所示,其翻邊模包括:凸模5、凹模10、壓料板3和托料芯8,所述凸模5外周設(shè)有托料芯8,所述托料芯8與凸模5、下模座6實現(xiàn)導(dǎo)板導(dǎo)滑面(或簡易導(dǎo)柱導(dǎo)套)導(dǎo)向配合,托料芯8底部設(shè)有下壓力源7,下模座6在靠近托料芯8附近設(shè)有安全護(hù)板9,托料芯8與前工序板件4實現(xiàn)符型,翻邊凹模10上型面形狀與前T序板件4實現(xiàn)符型。

6

  模具初始狀態(tài)時,托料芯8在下壓力源7的作用下,與凸模5、定位部件實現(xiàn)板件4的初定位;模具初始工作時,壓力源2在上模座1向下運動過程中提供預(yù)壓力,使壓料芯3和凸模5將板件4壓緊;上模座1繼續(xù)向下運動,帶動凹模10向下運動,凹模10與托料芯8由符型貼合到共同與凸模5完成板件4邊緣的向下翻邊。在此過程中翻邊功能等同于拉伸功能,板件4法蘭面始終與托料芯8及翻邊凹模10型面壓緊貼合,處于壓緊狀態(tài),板料狀態(tài)可控。翻邊結(jié)束后,托料芯8在下壓力源7的作用下回程頂起板件4,實現(xiàn)頂料功能。板料成形示意圖如圖9所示。

7

  四、結(jié)束語:

  通過對門外板工藝的分析,結(jié)合國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù),采用新型技術(shù),使得工藝穩(wěn)定,覆蓋件質(zhì)量達(dá)到先進(jìn)水平;總之,豐富的實踐經(jīng)驗和模擬技術(shù)能為覆蓋件成形模具提供有效的解決方案,大膽的運用模具先進(jìn)技術(shù)對提高覆蓋件質(zhì)量和降低汽車制造成本起到舉足輕重的作用。

  【興迪源機械簡介】

  興迪源機械(Xingdi Machinery)是一家專注流體壓力成形技術(shù)的鍛壓設(shè)備制造企業(yè)。自2007年創(chuàng)立以來,興迪源機械一直致力于內(nèi)高壓成形的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)。主營產(chǎn)品范圍從生產(chǎn)普通液壓設(shè)備,現(xiàn)今發(fā)展至生產(chǎn)、研發(fā)國內(nèi)頂尖流體壓力成形技術(shù)的鍛壓設(shè)備。

  興迪源機械是先進(jìn)輕量化成形技術(shù)的提供者,從產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)備生產(chǎn)、模具研制、方案定制,直至最終交付及提供增值服務(wù),我們?yōu)榭蛻籼峁┑牟粌H僅是一臺液壓設(shè)備,而是一整套智能制造成形方案。


標(biāo)簽: 沖壓