【作 者】馮贊;王超;王成;芮延年

　　【前 言】

　　金屬彈片常用于機械零件的柔性連接和需要重復拆裝的工況中，雙向彈片的加工成形方法，通常是首先在一塊薄板上沖切出若干鏤空孔，然后將薄板按彈片的形狀剪切、分割為半成品，再將半成品運輸至沖壓模具內(nèi)沖壓成形，這種加工方法的工序冗繁、加工效率低，且需要多次定位工件，造成定位誤差累積，降低了加工精度[1]。

　　本文提出一種金屬彈簧雙向彈片的成形方法，從根本上取代現(xiàn)有的雙向彈片成形工藝，以解決雙向彈片的加工效率低和加工精度低的問題。

　　【結 論】

　?。?）本設備將沖切機構和成形機構集成于一體，先將板線材沖切成依次連接的預制品，然后將預制品送入成形機構折彎成形。因此，本設備可連續(xù)性地對板線材進行沖切和成形，取代了原來在沖壓設備上先對板材進行沖孔，然后將半成品搬運至成形機內(nèi)折彎成形的分步式加工工藝，提高了加工效率;本設備不需要重復定位工件，提高了加工精度。

　?。?）本文的成形機構利用彈片本身的結構而巧妙地設計各成形刀的結構和位置，在板線材上沖壓第1彈臂和第2彈臂，各成形刀之間互不干涉，配合流暢，且第1彈臂和第2彈臂可同步折彎成形，設備工作穩(wěn)定，加工效率高。

　?。?）本設備的成形座包括第1成形部和第2成形部，兩個成形部可同時加工兩個產(chǎn)品，進一步提高了加工效率。

　?。?）經(jīng)生產(chǎn)實踐證明，金屬彈簧雙向彈片采用該設備生產(chǎn)，既能保證產(chǎn)品的精度、節(jié)約材料，又能縮短研發(fā)周期，降低成本，證明了該技術的可行性和實用性。

　　以下是正文：