【作 者】楊志懷;魏海濤;王拴慶;劉晨榮;王文江

　　【引 言】

　　換熱板片作為板式換熱器的主要部件，利用壓力成形制造工藝一次沖壓成形。換熱板片壓制成形的主要設(shè)備有薄板成形壓機(jī)和成形模具。成形模具分為上模和下模。為保證上、下模定位精度，上、下模四角設(shè)有相匹配的導(dǎo)向柱和導(dǎo)向孔。為提高板片壓制成形質(zhì)量，板式換熱器板片生產(chǎn)中，上下模具導(dǎo)向柱始終保持耦合狀態(tài),使得上下模具開口尺寸小,通用上下料設(shè)備無法使用。為了防止壓傷板片表面、保證板片成形光潔度，實(shí)際生產(chǎn)中多用預(yù)先裁剪的塑料膜包覆原料板材壓制，一般采用人工作業(yè)完成上料前的塑料膜包覆、下料后的板片揭膜等工作。人工操作危險(xiǎn)性高，效率低,成本高。

　　本文介紹一種薄板成形壓機(jī)自動(dòng)上下料裝置技術(shù)方案，以解決在換熱板片壓制成形時(shí)人工進(jìn)行原料板材的塑料膜包覆,下料后的板片揭膜作業(yè),作業(yè)效率低，成本高的問題。

　　【結(jié) 語】

　　本文介紹了一種薄板成形壓機(jī)自動(dòng)上下料裝置技術(shù)方案，可自動(dòng)完成板片的打標(biāo)、上下料、覆膜、揭膜以及壓制成形，技術(shù)方案適用于板式換熱器板片成形行業(yè)的智能化生產(chǎn)線。在滿足板式換熱器板片生產(chǎn)智能化升級(jí)的同時(shí)，其相關(guān)技術(shù)亦可推廣應(yīng)用于其他種類智能生產(chǎn)線的制造。

　　(1)本方案在薄板成形壓機(jī)的兩側(cè)安裝上料裝置和下料裝置，通過吸盤伸縮電滑臺(tái)、上料電動(dòng)輻筒、無動(dòng)力輻筒、覆膜電動(dòng)輻筒、揭膜電動(dòng)輻筒及下料電動(dòng)輻筒實(shí)現(xiàn)了板片的機(jī)械自動(dòng)化上料和下料作業(yè);同時(shí)通過從動(dòng)阻尼膜輻筒、覆膜電動(dòng)輻筒、卷膜電動(dòng)輻筒和揭膜電動(dòng)輻筒實(shí)現(xiàn)了板片上下表面塑料膜的機(jī)械自動(dòng)包覆和揭膜作業(yè)；在下料的同時(shí)可進(jìn)行上料工作，工作效率高。

　　(2)本方案將塑料膜進(jìn)行整卷包覆、揭膜回收,回收后的塑料膜可重復(fù)使用,節(jié)約了生產(chǎn)成本，避免了浪費(fèi)。

　　(3)本方案利用板片縱向?qū)R調(diào)整電滑臺(tái)調(diào)整縱向?qū)R導(dǎo)向柱的間距，保證了板片的縱向?qū)χ卸ㄎ?提交加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　(4)本方案采用吸盤寬度調(diào)整電滑臺(tái)調(diào)整吸盤的間距，氣動(dòng)分離裝置吹出的高壓氣體使最上層的板片與其他板片分離，保證了吸盤吸取板片時(shí)的牢靠度，避免了原料板材的損傷。

　　(5)本方案輻筒機(jī)架下方安裝的薄膜導(dǎo)向輻， 使下方的塑料膜不被吸附至輻筒機(jī)架的水平支架下表面上,減少了塑料膜的磨損,保證了板片壓制質(zhì)量。

　　(6)本方案覆膜電動(dòng)輻筒和卷膜電動(dòng)輻筒均為伺服電動(dòng)輾筒，可通過檢測(cè)覆膜電動(dòng)輾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)量來進(jìn)行待加工板片的定位,定位精度高。

　　(7)本方案移動(dòng)平臺(tái)上設(shè)置移動(dòng)平臺(tái)高度調(diào)節(jié)螺栓，可調(diào)整輻筒機(jī)架與薄板成形壓機(jī)進(jìn)料端、出料端的高度。

　　以下是正文：