【作 者】李青華;王繼全;孫威;趙欣;賈立穎;李志宏;王倩;劉榮明;李炳山

　　【前 言】

　　粉末注射成形技術(shù)(Powder Injection Molding,PIM)，是傳統(tǒng)粉末冶金工藝與現(xiàn)代塑料注射成型工藝相結(jié)合而形成的一種新型近凈尺寸成形技術(shù)，是當(dāng)今最熱門的零部件成形技術(shù)[1-2]。其基本工藝過程為：首先選擇符合注射成形要求的粉末和黏合劑，然后在一定溫度下將粉末和黏合劑混煉成喂料，經(jīng)過造粒后通過注射機(jī)進(jìn)行注射成形，再將注射生坯中的黏合劑脫除，最后經(jīng)燒結(jié)致密化獲得最終制品。PIM技術(shù)具有如下突出優(yōu)點(diǎn)：(1)由于采用大量黏合劑作為增強(qiáng)流動(dòng)性的手段，所以可以成形各種復(fù)雜形狀的零部件；(2)由于基本無需后續(xù)加工，制造成本大大降低；(3)由于粉末均勻填充模腔，使得PIM產(chǎn)品各處密度均勻；(4)可以實(shí)現(xiàn)不同材料零部件一體化，材料適應(yīng)性強(qiáng)；(5)成型過程機(jī)械化和自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)批量化和規(guī)模化生產(chǎn)[3]。因此，PIM 技術(shù)在低成本、批量化制備幾何形狀復(fù)雜、組織結(jié)構(gòu)均勻和性能優(yōu)異的零部件方面具有獨(dú)特優(yōu)勢。

　　根據(jù)工藝的不同，PIM永磁鐵氧體可分為粘結(jié)磁體和燒結(jié)磁體。近年來，PIM粘結(jié)鐵氧體已得到穩(wěn)步發(fā)展，燒結(jié)鐵氧體的制備工藝雖然相對復(fù)雜，但經(jīng)過廣大科研工作者的不懈努力，該技術(shù)也已取得較大的進(jìn)步。國外PIM燒結(jié)鐵氧體的研究始于20世紀(jì)末[10-11]，國內(nèi)的北礦磁材于2007年成功研制出磁性能與傳統(tǒng)濕壓燒結(jié)磁體相當(dāng)?shù)臒Y(jié)鍶鐵氧體輻射取向永磁環(huán)[12]。本文就燒結(jié)永磁鐵氧體注射成形技術(shù)的工藝特點(diǎn)和研究進(jìn)展進(jìn)行綜述，并對目前存在的問題和今后的發(fā)展方向進(jìn)行探討，以期為相關(guān)研究提供有益借鑒。

　　【結(jié) 語】

　　PIM 專用燒結(jié)永磁鐵氧體磁粉、黏合劑體系及其脫脂技術(shù)和生產(chǎn)裝備，是實(shí)現(xiàn)幾何形狀復(fù)雜、尺寸精密的高性能燒結(jié)磁體低成本、大批量生產(chǎn)的關(guān)鍵因素，對于促進(jìn)永磁鐵氧體材料在復(fù)雜化、小型化和輕量化等高端領(lǐng)域的應(yīng)用具有重要意義。隨著磁粉制備技術(shù)、黏合劑配方體系、磁場注射成形和脫脂等技術(shù)及專業(yè)設(shè)備的不斷完善與發(fā)展，PIM 技術(shù)必將成為形狀復(fù)雜、尺寸精密的高性能燒結(jié)永磁鐵氧體器件成型方式中最有優(yōu)勢的先進(jìn)制備技術(shù)。

　　以下是正文：