液壓與氣壓傳動發(fā)展到目前的水平主要是由于液壓與氣壓傳動本身的特點所致，隨著工業(yè)的發(fā)展，液壓與氣壓傳動技術(shù)必將更加廣泛地應(yīng)用于各個工業(yè)領(lǐng)域。本文興迪源機械帶來液壓與氣動傳動的優(yōu)缺點及應(yīng)用發(fā)展。

　　一、液壓與氣壓傳動的優(yōu)缺點：

　　液壓與氣壓傳動同電力拖動系統(tǒng)、機械系統(tǒng)相比有許多優(yōu)異的特點，下面從拖動負(fù)載能力和控制方式性能兩個方面進行比較。

機床工作臺的液壓傳動系統(tǒng)

　　1.拖動負(fù)載能力

　　由于氣壓傳動系統(tǒng)的使用壓力一般在 0.2-1.0MPA范圍之內(nèi)，因此它不能作為功率大的動力系統(tǒng)。在此只對液壓傳動系統(tǒng)與電力拖動系統(tǒng)作比較。從所能達到的最大功率看，液壓系統(tǒng)遠不如電力拖動系統(tǒng)，但液壓傳動最突出的優(yōu)點是出力大、重量輕，慣性小以及輸出剛度大，可用以下指標(biāo)來表示：

　　(1)功率—質(zhì)量比大

　　這意味著同樣功率的控制系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)體積小、重量輕，這是因為機電元件，例如電動機由于受到磁性材料飽和作用的限制，單位質(zhì)量的設(shè)備所能輸出的功率比較小，液壓系統(tǒng)可以通過提高系統(tǒng)的壓力來提高輸出功率，這時僅受到機械強度和密封技術(shù)的限制。在典型情況下，發(fā)電機和電動機的功率—質(zhì)量比僅為 165W/kg 左右，而液壓泵和液壓馬達可達 1650W/kg, 是機電元件10倍，在航空、航天技術(shù)領(lǐng)域應(yīng)用的液壓馬達可達成 6600W/kg 。

　　作直線運動的動力裝置將更加懸殊，從單位面積出力來看，液壓缸的出力一般可達到700-300N/CM2,而直流直線式電動機為30N/CM2 左右。

　　(2)力一質(zhì)量比

　　液壓缸的力—質(zhì)量比一般為 13000N/kg，而直流直線式電動機僅為130N/kg 。一般回轉(zhuǎn)式液壓馬達的轉(zhuǎn)距—慣量比是同容量電動機的10-20倍，一般液壓馬達為61*10立方NM（近年來發(fā)展的無槽電動機具有很高的轉(zhuǎn)矩—慣量比，同液壓馬達相當(dāng)）。轉(zhuǎn)矩—慣量比大，意味著液壓系統(tǒng)能夠產(chǎn)生大的加速度，也就是說時間常數(shù)小，響應(yīng)速度快，具有優(yōu)良的動態(tài)品質(zhì)。

　　2 .控制方式性能

　　液壓及氣壓傳動在組成控制系統(tǒng)時，與機械裝置相比，其主要優(yōu)點是操作方便、省力、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)空間的自由度大，易于實現(xiàn)自動化，且能在很大范圍內(nèi)實現(xiàn)無級高速，傳動比可達100：1至2000：1。如與電氣控制相配合，可較方便地實現(xiàn)復(fù)雜的程序動作和遠程控制。此外，流體傳動還具有傳遞過程中壓力損失和泄漏的存在使傳動效率低；流體傳動裝置不能在高溫下工作；流體控制元件制造精度高以及系統(tǒng)工作過程中發(fā)生故障不易診斷等。

　　氣壓傳動與液壓傳動相比，有如下優(yōu)點：

　　(1)空氣可以從大氣中取之不竭，無介質(zhì)費用和供應(yīng)上的因難，將用過的氣體排入大氣，處理方便。泄漏不會嚴(yán)重影響工作，不會污染環(huán)境。

　　(2)空氣的粘性很小，在管路中的阻力損失遠遠小于液壓傳動系統(tǒng)，宜于遠程傳輸及控制。

　　(3)工作壓力低，元件的材料和制造精度低。

　　(4)維護簡單，使用安全，無油的氣動控制系統(tǒng)特別適用于無線電元器件的生產(chǎn)過程，也適用于食品及醫(yī)藥的生產(chǎn)過程。

　　(5)氣動元件可以根據(jù)不同場合，采用相應(yīng)材料，使元件能夠在惡劣的環(huán)境（強振動、強沖擊、強腐蝕和強輻射等）下進行正常工作。

　　氣壓傳動與電氣、液壓傳動相比有以下缺點：

　　(1)氣壓傳動裝置的信號傳遞速度限制在聲速（約340m/s）范圍內(nèi)，所以它的工作頻率和響應(yīng)速度遠不如電子裝置，并且信號要產(chǎn)生較大的失真和延滯，也不便于構(gòu)成較復(fù)雜的回路，但這個缺點對工業(yè)生產(chǎn)過程不會造成困難。

　　(2)空氣的壓縮性遠大于液壓油的壓縮性，因此在動作的響應(yīng)能力、工作速度的平穩(wěn)性方面不如液壓傳動。

　　(3)氣壓傳動系統(tǒng)出力較小，且傳動效率低。

　　二、液壓與氣壓傳動的應(yīng)用及發(fā)展：

　　在工業(yè)生產(chǎn)的各個部門應(yīng)用液壓與氣壓傳動技術(shù)的出發(fā)點是不盡相同的。例如,工程機械、礦山機械、壓力機械和航空工業(yè)中采用液壓傳動的主要原因是取結(jié)構(gòu)簡單、體積小、質(zhì)量小、輸出力大的特點;機床上采用液壓傳動是取其能在工作過程中方便地實現(xiàn)無級調(diào)速，易于實現(xiàn)頻繁的換向,易于實現(xiàn)自動化的特點;在電子工業(yè)、包裝機械、印染機械、食品機械等方面應(yīng)用氣壓傳動主要是取其操作方便,且無油、無污染的特點。下圖是液壓與氣壓傳動在各類機械行業(yè)中的應(yīng)用舉例。

液壓與氣壓傳動在各類機械行業(yè)中的應(yīng)用舉例

　　液壓與氣壓傳動發(fā)展到目前的水平主要是由于液壓與氣動傳動本身的特點所致，隨著工業(yè)的發(fā)展，液壓與氣壓傳動技術(shù)必將更加廣泛地應(yīng)用于各個工業(yè)領(lǐng)域。

　　液壓技術(shù)自18世紀(jì)末英國制成世界上第一臺水壓機算起，已有300年的歷史了，但其真正的發(fā)展只是在第二次世界大戰(zhàn)后50余年的時間內(nèi)，戰(zhàn)后液壓技術(shù)迅速轉(zhuǎn)向民用工業(yè)，在機床、工程機械、農(nóng)業(yè)機械、汽車等行業(yè)中逐步推廣。本世紀(jì)60年代以來，隨著原子能、空間技術(shù)、計算機技術(shù)的發(fā)展，液壓技術(shù)得到了很大的發(fā)展，并滲透到各個工業(yè)領(lǐng)域中去。

　　當(dāng)前液壓技術(shù)正向高壓、高速、大功率、高效、低噪聲、經(jīng)久耐用、高度集成化的方向發(fā)展。同時，新型液壓元件和液壓系統(tǒng)的計算機輔助設(shè)計（CAD）、計算機輔助測試（CAT）、計算機直接控制（CDC）、計算機實時控制技術(shù)、機電一體化技術(shù)、計算機仿真和優(yōu)化設(shè)計技術(shù)、可靠性技術(shù)，以及污染控制技術(shù)等方面也是當(dāng)前液壓傳動及控制技術(shù)發(fā)展和研究的方向。

　　氣壓傳動技術(shù)在科技飛速發(fā)展的當(dāng)今世界發(fā)展將更加迅速。隨著工業(yè)的發(fā)展，氣動技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域已從汽車、采礦、鋼鐵、機械工業(yè)等行業(yè)迅速擴展到化工、輕工、食品、軍事工業(yè)等各行業(yè)。氣動技術(shù)已發(fā)展成包傳動、控制與檢測在內(nèi)的自動化技術(shù)。

　　由于工業(yè)自動化技術(shù)的發(fā)展，氣動控制技術(shù)以提高系統(tǒng)可靠性，降低總成本為目標(biāo)。研究和開發(fā)系統(tǒng)控制技術(shù)和機、電、液、氣綜合技術(shù)。顯然，氣動元件當(dāng)前發(fā)展的特點和研究方向主要是節(jié)能化、小型化、輕量化、位置控制的高精度化，以及與電子學(xué)相結(jié)合控制技術(shù)。

　　隨著智能制造技術(shù)的發(fā)展,液壓與氣壓傳動技術(shù)在精益生產(chǎn)、智能生產(chǎn)線、無人化工廠等制造領(lǐng)域的應(yīng)用也日益廣泛。伴隨著中國制造2025的發(fā)展進程,液壓與氣壓傳動技術(shù)在制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級中也將發(fā)揮越來越重要的作用。

　　【興迪源液壓產(chǎn)品優(yōu)勢】

　　興迪源機械以流體壓力成形技術(shù)為核心，主導(dǎo)產(chǎn)品有：內(nèi)高壓成型設(shè)備、板材充液成形設(shè)備、管材零件液壓成形設(shè)備、水脹液壓成形設(shè)備、多工位連體液壓拉深設(shè)備、四柱式液壓設(shè)備、框架式液壓設(shè)備等，并可按照客戶的需求設(shè)計制造特殊的非標(biāo)液壓設(shè)備、非標(biāo)油缸、非標(biāo)液壓系統(tǒng)和配備自動化傳動系統(tǒng)。

    興迪源生產(chǎn)的設(shè)備廣泛用于航天航空、核電、石化、汽車配件、自行車部件、五金制品、儀表儀器、醫(yī)療設(shè)備、家用電器、家用器皿、衛(wèi)生廚具等制造行業(yè)。