【作 者】王海濤

　　鋁合金產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝有軋制和擠壓之分，因產(chǎn)品規(guī)格多樣，尺寸要求嚴格，斷面形狀復雜，使得擠壓成形方法較為多見，其中模具設計最為關鍵，與鋁合金擠壓成形效果密切相關。下面筆者就鋁合金擠壓成形模具技術展開探討，希望對促進其健康發(fā)展有所助益。

　　【鋁合金擠壓成形模具技術概述】

　　鋁合金因密度低、強度高、塑性好，而且導熱性、導電性、抗蝕性優(yōu)良，目前已在機械制造、汽車船舶、航空航天等諸多領域中廣泛應用，用量僅次于鋼材料。但加工生產(chǎn)中的鋁合金擠壓成形是一個涉及剛塑性、彈塑性、粘塑性等多種變形的、復雜的熱力耦合過程，從而使其擠壓成形模具設計變得愈加重要，通常需要綜合考慮模具設計者、制造者以及生產(chǎn)者確定的因素，包括模具材料、制品形狀、尺寸精度、熱處理硬度、加熱溫度、擠壓速度等一系列內(nèi)容，這不僅是合理設計鋁合金擠壓成形模具的重要基礎，也是優(yōu)化工藝流程和加工參數(shù)的充分條件[1]。同時，受鋁合金擠壓成形模具技術要求的影響，所用的擠壓模具也有所不同，其中基材擠壓往往需要模套、模具、模具墊、專用支撐以及工裝等裝置，且模具應涵蓋不同的結構和斷面形態(tài)，如匹配于空心模具的焊合區(qū)、分流孔、成型區(qū)，適用于熱擠壓平模的、接近復雜斷面形狀的導料板等。由此可見，鋁合金擠壓成形模具技術不僅具有較高的復雜性和技術含量，而且工況十分惡劣，必須根據(jù)實際情況加強模具設計與材料選擇。

　　【結束語】

　　總之，鋁合金擠壓變形模具技術應用較為廣泛，但過程復雜，工況惡劣，要想優(yōu)化模具設計，提高加工精度，延長模具使用壽命，需要格外重視模具材料選擇與設計，并借助技術軟件加以模擬仿真。但該技術尚不完善，有一定的欠缺，還應該不斷加強技術創(chuàng)新和實踐操作。

　　以下是正文：